傳統(tǒng)的機器人烙鐵焊錫技術越來越被人們所認識，其在目前的自動化
焊錫設備市場上成為大眾化的技術。但是電子產品越來越微型化，對自動化焊錫的穩(wěn)定性要求越來越高，一種新型的自動焊錫技術——
激光焊錫（Laser Soldering）應運而生，并成為自動化焊錫設備市場上的一項新型技術而備受關注。因而，我們需要深層次的了解激光焊錫的特性，學會正確的使用激光焊錫技術，以期最大的發(fā)揮激光焊錫的優(yōu)勢。
激光焊錫的表面發(fā)熱性和機器人烙鐵焊錫“傳遞性”之間有什么區(qū)別？
激光焊錫和機器人烙鐵焊錫的工序都是分為進行預熱、為提供焊錫時的加熱和提供焊錫后成型時的后加熱3個基本步驟。雖然機器人烙鐵焊錫和激光焊錫的基本工序相同，但提供加熱焊錫的方法不同。理解這點至關重要。（如下圖）
（機器人烙鐵焊錫工序）
如圖我們可以看到，烙鐵焊錫首先是先預熱烙鐵，將烙鐵加熱到350℃左右。當烙鐵預熱后，將接合部位的焊錫加熱至熔融溫度（熱傳遞），然后再送入需要接焊的焊錫絲，提供焊接，焊錫絲送入后，融化焊錫絲，使得焊錫絲融化成型，操作結束。
（激光焊錫工序）
如圖我們可以觀察到激光焊錫在焊接時候，拋去了傳統(tǒng)的烙鐵樣式，首先用激光對焊接部位進行照射，從而使被照射部位開始加熱升溫。當被照射的部位加熱到能夠使焊錫絲融化后，送入需要的焊錫絲，提供焊錫。融化，成型。完成整個焊接工序。
我們看到，烙鐵頭焊接和兩者加熱的方法是不同的，但是兩者在工作時候卻也時?；パa互助。由于機器人烙鐵焊錫是通過烙鐵傳熱、激光焊錫是使照射部位發(fā)熱。所以當機器人烙鐵焊錫時如果烙鐵頭的溫度不夠，可以用能夠定點照射的激光使之溫度上升。當然，由于持續(xù)照射可能會使烙鐵頭的溫度過高，因此要注意照射強度與時間的調節(jié)。
焊接時候為什么適當?shù)臏囟群苤匾?/strong>
在焊接時候，溫度是至關重要的。焊錫的構成狀態(tài)因上升或者下降的溫度條件而變化，溫度低，則焊接的不徹底，設置焊錫絲不會融化；而溫度過高，則有可能焊接過熱，燒壞機器。因而，不在適當?shù)臏囟葪l件下進行焊接，就難以實現(xiàn)焊接的強度和可靠性。而且，溫度不恰當?shù)臅r候，助焊劑也會因溫度而改變流動方向，以適當?shù)臏囟燃訜釙r，助焊劑先流向焊接部位，并清除周圍的氧化物和污垢，使焊錫更好地接合。如果過分加熱，焊錫會使助先流入的焊劑停止流動。再有，過分加熱會對損傷基板，引起基板內部裂痕等肉眼無法判斷的許多問題。
激光焊錫特征
1．無需接觸，光斑能量集中，熱影響區(qū)域小，不會給基板造成負擔。
2．有效加熱并提供焊錫、有望實現(xiàn)穩(wěn)定焊接的自動化。
3．激光器壽命長，功耗低，維護費用低。
4．無烙鐵頭損耗。
5．可完成烙鐵頭 無法進入的狹窄位置和密集組裝的焊接。
6．可維護性很高。
雖然激光焊錫與烙鐵焊錫具有很多地方不不同之處，但是激光焊錫仍不能完全取代烙鐵焊錫，所以，想要實現(xiàn)工作的高效率，根據(jù)用途靈活運用雙方優(yōu)勢才是最重要的。
