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激光焊接技術(shù)在LCD模塊上的應(yīng)用2024-03-07

FFC排線,又稱柔性扁平線纜,可以隨意選擇導(dǎo)線的數(shù)量和間距,使連接更加方便,大大降低了電子產(chǎn)品的體積,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。最適用于移動部件與主板、PCB板與PCB板、小型電器設(shè)備之間的數(shù)據(jù)傳輸電纜。一般規(guī)格為0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、1.5mm、2.0mm、2.54mm等各種間距柔性電纜。本文主要介紹FFC,F(xiàn)PC排線如何焊接及激光自動焊接應(yīng)用方案。
 


FPC電纜焊接方案
 
1. ULiLASER閉環(huán)激光控制系統(tǒng)
 
該系統(tǒng)適用于廣泛的行業(yè),適用于多個行業(yè)的發(fā)展。重量比標(biāo)準(zhǔn)落地設(shè)備有所減小,可以放在工作臺上使用,更為靈活。自主開發(fā)的恒溫激光錫焊軟件,對不同焊點,不同高度實現(xiàn)加工參數(shù)分層處理一次加工完成,同時可在焊接過程中實時監(jiān)控操作的完成情況。PID在線溫度調(diào)節(jié)反饋系統(tǒng),能控制恒溫焊接,提高焊接良品率與精密度。
 


2. 產(chǎn)品焊接示意圖
 
A、焊接優(yōu)點:
焊接牢固,焊接效率高,可根據(jù)產(chǎn)品尺寸同時焊接多個產(chǎn)品,每次焊接時間為3-5秒。
 
B、焊接注意事項:
焊盤需要添加足夠的錫量,錫量不必太厚。一般來說,未打開窗戶的FPC錫量約為0.1厚,未打開窗戶的FPC錫量為0.1厚錫量為0.2-0 3厚錫量,如前兩者之間有過孔的FPC,當(dāng)然最終效果也要根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。
 
C、焊接過程:
步驟一:將產(chǎn)品放在治具上,同時對位置進(jìn)行調(diào)整。
步驟二:按下雙手按壓,開始焊接
步驟3:焊接工作臺,移動到焊接位置,等待CCD視覺定位系統(tǒng)抓取定位點。
步驟四:激光焊接頭下壓,啟動激光束發(fā)熱。
步驟5:等待焊接完成,回到第一步。
 
3. 焊接工藝操作


 
說明:
 
FPC 首先是FPC焊接焊盤必須面向PCB 焊盤,以便焊接牢固;焊盤上應(yīng)包括少量錫,以便于后續(xù)焊接。如果錫含量不足,將導(dǎo)致焊接不良:當(dāng)錫含量過大時,也可能導(dǎo)致錫溢出,使焊點不美觀??刂坪副P的錫含量是焊接過程的第一點。
 


4.桌面式激光焊錫機(jī)特點:

 1)X-Y-Z軸與送絲軸多軸聯(lián)動,對不同焊點,不同高度焊點實現(xiàn)一次加工;
2) PC控制,可視化操作。高清晰度CCD攝像,自動定位,滿足高精密器件自動加工要求,減少人工干預(yù);
3)擁有核心技術(shù)的溫度控制模型,并采用高精度紅外溫度探測器做實時溫度反饋與控制;
4)非接觸式焊接,無機(jī)械應(yīng)力損傷,升溫速度快,減少熱效應(yīng);
5)激光,CCD,測溫,指示光同軸,解決了行業(yè)內(nèi)多光路重合難題并減少復(fù)雜調(diào)試;
6)自主開發(fā)的恒溫激光錫焊軟件,實現(xiàn)不同參數(shù)調(diào)與加工,方便使用;
7)光學(xué)系統(tǒng)、運(yùn)動單元、控制系統(tǒng)全模塊化設(shè)計,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性,便于維護(hù)。


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