激光焊接技術(shù)有助于塑料精密焊接2024-05-29
通過化學、熱效應或機械技術(shù)可以完成連接兩個注塑成型的塑料部件。具體采用哪種方法取決于產(chǎn)品的后期應用和對視覺美學的不同需求。然而，在惡劣或敏感的條件下連接塑料零件是一個巨大的挑戰(zhàn)。例如，對于小型電子外殼，塑料零件需要精確、可靠、穩(wěn)定地連接在一起，周圍的材料沒有任何化學、熱效應或機械應力。
激光塑料焊接技術(shù)
與其他常見的連接技術(shù)不同，激光塑料焊接是一個高潔凈度、無顆粒生成的過程。激光塑料焊接系統(tǒng)可以與潔凈室兼容，為在線過程監(jiān)控提供各種可能。
激光塑料焊接原理:激光束穿透上層透光材料，到達下層吸光材料表面，將激光能轉(zhuǎn)化為熱能，使其表面熔化。同時，熱量從底部傳遞到與其壓接的上層透光工件的接觸面，使其融化，從而實現(xiàn)激光熱熔焊接。這一點在焊接過程中通過各種質(zhì)量控制方法得到了大量驗證。
激光焊接原理明確表明，與其他焊接技術(shù)相比，激光焊接對零件的能量攝入要少得多，因為焊縫周圍只有一個狹窄的區(qū)域被加熱。焊縫的寬度范圍從零點幾毫米到1毫米不等，取決于所需焊接材料和所需焊接強度的不同。激光斑點的直徑可以根據(jù)具體應用在這個范圍內(nèi)進行調(diào)整。
激光器焊接技術(shù)有許多獨特的優(yōu)點。舉例來說，要“封裝”的電子元件只能留有窄邊，而且在焊接封裝過程中電子元件不會受到影響。另外，由于激光焊接系統(tǒng)本身的特點，這種連接技術(shù)在產(chǎn)品工程設計、物理設計、材料選擇等方面都創(chuàng)造了新的自由。
激光塑料焊接技術(shù)可以提高電子產(chǎn)品或微流控產(chǎn)品的安全性。產(chǎn)品制造的前提條件是無顆粒產(chǎn)生、高清潔度和高幾何形狀自由度。激光塑料焊接技術(shù)可以保證產(chǎn)品的高質(zhì)量完成。激光塑料焊接技術(shù)不僅適用于微流控產(chǎn)品中精細幾何通道的形成，還可以輕松焊接汽車傳感器的塑料外殼。
焊接中使用的功率需要根據(jù)具體的應用或焊接材料的具體情況來確定，可以從幾瓦到更高的功率范圍。例如，焊接耐高溫材料需要增加功率。對于激光源的選擇，半導體激光器或光纖激光器也是根據(jù)具體應用選擇的。
ULILASER光纖激光控制器的特點：
- 激光加工恒溫控制,對激光加工點溫度實時監(jiān)控，內(nèi)部閉環(huán)反饋，焊接穩(wěn)定性好，適應性強;
- PID算法，響應迅速，不易燒毀焊點;
- 自整定控制，避免人工整定PID參數(shù)造成控制不良（可選）；
- 根據(jù)焊接模型可內(nèi)建焊接模型，進行最優(yōu)控制，實現(xiàn)理想曲線焊接;
- 內(nèi)循環(huán)水冷，解決外部水冷機的龐大問題和純風冷的散熱量不夠;
- 激光功率控制電壓高速跟蹤響應，TTL出光信號，兼容所有激光加工軟件;
- 在線實時功率檢測，讓激光器功率輸出達到超穩(wěn)定狀態(tài)。
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