PCB錫絲激光焊接應用
揚聲器、鋁電解電容器、顯像管、印制電路板、半導體分立器件等電子元器件的世界生產基地。同時，汽車電子、PDA、互聯(lián)網應用產品、機頂盒等產品的迅速啟動及飛速發(fā)展，極大地帶動中國電子元器件市場的發(fā)展。在通訊類產品中，移動通信、光通信網絡，普通電話等都需要大量的元器件。另外，計算機及相關產品、消費電子產品等領域的需求依然強勁，這些都將成為中國電子元器件市場發(fā)展的動力。
電子元器件封裝包括哪些?
電子元器件有很多種，按照元件封裝形式可以分為兩大類：插針式元件封裝（THT）和表面安裝式封裝（SMT）。下面由上海由力激光介紹一下插針式電子元件與PCB板的錫絲激光焊接應用。
所謂插針式電子元器件，就是元件的引腳是一根導線，安裝元件時該導線必須通過焊盤穿過電路板焊接固定。所以在電路板上，該元器件的引腳要有焊盤，焊盤必須鉆一個能夠穿過引腳的孔（從頂層鉆通到底層），其中焊盤屬性中的layer板層屬性必須設為multi Layer。
如果你有機會拿起一片電路板，稍微觀察一下會發(fā)現(xiàn)這電路板上有著許多大大小小的孔洞，把它拿起來對著天花板上的電燈看，還會發(fā)現(xiàn)許多密密麻麻的小孔，而這些孔洞基本都是來焊接插針式電子元件的，每個孔洞都是有其目的而被設計出來的，而在插針式電子元器件的加工生產中，錫絲焊接工藝的應用較為廣泛。
PCB板上直插式元器件的錫絲焊接工藝
PCB直插式元器件封裝的焊盤一般貫穿整個電路板，從頂層穿下，在底層進行元器件的引腳焊接。為實現(xiàn)PCB板上直插式電子元器件的自動化高效生產，激光提上海由力激光供一種快速高效的錫絲激光焊接系統(tǒng)。焊接前，須先將PCB板上直插式元器件用專屬治具將其固定，然后將治具一起放到激光自動焊錫機工作臺，由機械運動輸送到焊接位置，通過錫絲激光焊錫機的CCD定位系統(tǒng)，捕捉電子元器件過孔引腳的焊盤，自動送錫絲焊接系統(tǒng)接收到焊點位置信號后，將錫絲自動送到焊盤位置直接出激光完成焊接。
錫絲激光焊錫機在直插式元器件的應用優(yōu)勢
1、降低加工成本
PCB板上直插式元器件的焊接是將各種預先制作好的結構，通過焊接方式進行組合裝配，現(xiàn)代激光焊接技術可以有效的減少焊點數(shù)量、優(yōu)化材料用量、降低耗材、降低成本等。
2、減少機具損耗和形變影響
激光焊錫技術不同于一般接觸式焊接方法，在應用激光焊錫機技術的過程中不需要使用電極，對機具的損耗和形變影響非常少，能夠將熱入量很大限度的降低，降低因熱傳導產生的不利影響發(fā)生率。
3、焊接質量高，減少不必要的裝飾
激光束可以實現(xiàn)對很小范圍部件的焊接，焊接后PCB板上直插式元器件整體貼合圓潤，表面光滑整齊，整體有質感。
4、提高生產效率
激光焊錫可以實現(xiàn)電腦或者數(shù)位控制，定位精準，焊接速度快，焊接速度每分鐘能達到數(shù)十米，有助于直接縮短加工與制造周期，提高生產效率；
相比于傳統(tǒng)的電烙鐵焊接，錫絲激光焊錫過程無錫渣、錫珠等殘留，焊點圓潤飽滿無拉尖，效率快、良率高；且對穿孔焊盤插接件的焊接，焊后透錫率高達100%。生產過程無特殊耗材，自動化程度高，可搭配智能模塊。
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