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1、經(jīng)常擦拭，然后堅(jiān)持將鐵頭擦干凈。由于通電自動(dòng)焊接機(jī)的焊頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，其外觀容易氧化或被燒死，使焊頭的導(dǎo)熱性變差，影響焊接質(zhì)量。因此，焊接頭上的雜質(zhì)可以用濕布或海綿擦拭。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，可以暫時(shí)取下塞子或蘸上松香冷卻，這樣焊頭上的錫就可以隨時(shí)掛好。

2、鍍錫注意事項(xiàng)：如果焊件和焊點(diǎn)表面有鐵銹、污垢或氧化物，應(yīng)在焊前清理干凈，然后再在焊件或焊點(diǎn)表面鍍錫。

3、焊接溫度應(yīng)適當(dāng)，不能過(guò)高，也不能過(guò)低。為了使溫度合適，應(yīng)根據(jù)電子元件的尺寸選擇功率合適的自動(dòng)焊接機(jī)。當(dāng)所選自動(dòng)焊接機(jī)的功率不變時(shí)，應(yīng)注意控制加熱時(shí)間。當(dāng)焊料從焊頭自動(dòng)散落到待焊物體上時(shí)，說(shuō)明加熱時(shí)間足夠。此時(shí)，焊接頭很快被移除，在焊接處留下復(fù)雜的焊點(diǎn)。如果拆下自動(dòng)焊接機(jī)后焊接處剩錫很少或沒(méi)有錫，說(shuō)明加熱時(shí)間過(guò)短、溫度不夠或焊接物體太臟；如果在拆下自動(dòng)焊接機(jī)前焊料流下，說(shuō)明加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度過(guò)高。普通焊頭的控溫是焊劑快速凝結(jié)不冒煙時(shí)的最佳焊接溫度。

4、錫的量要適中。根據(jù)所需焊點(diǎn)的尺寸，可以確定自動(dòng)焊接機(jī)的焊接量，使焊料能夠充分包裹焊接韌性，形成尺寸和復(fù)雜程度合適的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)不是錫越大越多就好。相反，這種焊點(diǎn)更容易虛焊。有可能是焊料堆積在上面而不是焊接在上面。如果一次錫量不夠，可以再次修復(fù)，但必須將前一次上的錫凝聚在一起后，才能移開(kāi)自動(dòng)焊接機(jī)；如果一次錫太多，可以用焊頭帶走適量。

5、焊接時(shí)間要控制好，不能太長(zhǎng)。焊接時(shí)間的合理應(yīng)用也是焊接技術(shù)的重要環(huán)節(jié)。如果是印刷電路板焊接，一般是2 ~ 3s。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊料中的助焊劑會(huì)完全揮發(fā)，助焊劑會(huì)流失，使焊點(diǎn)表面氧化，產(chǎn)生粗糙、發(fā)黑、無(wú)光澤、毛刺或活性等缺陷。同時(shí)焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度過(guò)高，容易燒壞元器件或印刷電路板的銅箔。如果焊接時(shí)間過(guò)短，沒(méi)有達(dá)到焊接溫度，焊料就不會(huì)充分凝結(jié)，影響焊劑的潤(rùn)濕，導(dǎo)致虛焊的形成。

6、記住在焊點(diǎn)固化的過(guò)程中，不要用手觸摸焊點(diǎn)。即使有很小的振動(dòng)，在焊點(diǎn)完全凝固之前，焊點(diǎn)也會(huì)變形，引起虛焊。因此，在撤離焊頭前，應(yīng)先將焊接部位固定好，如用鑷子夾住，或在撤離焊頭后迅速用嘴吹氣。這些措施的目的是縮短焊點(diǎn)的凝固時(shí)間。

7、焊接一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，焊頭抽空角度的選擇也尤為重要。當(dāng)焊頭沿斜頂抽真空時(shí)，少量錫珠從焊頭上被帶走，這可能構(gòu)成復(fù)雜的焊點(diǎn)；當(dāng)焊頭垂直向上抽真空時(shí)，會(huì)形成尖銳毛刺的焊點(diǎn)；當(dāng)焊頭向度的方向退出時(shí)，焊頭可以帶走大部分錫珠。

從上面可以看出，防止虛焊最直接最基本的方法就是做好焊前的清理工作，清理時(shí)不要使用焊膏。因?yàn)楹兴嵝詳?shù)據(jù)，未來(lái)可能會(huì)腐蝕電子元器件的引腳，形成虛焊。清除氧化物后，焊前容易錫焊表面，不容易產(chǎn)生虛焊。

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