焊錫工藝廣泛應(yīng)用于電子、電器、制冷、汽車等諸多領(lǐng)域,其功能主要用于元器件、PCB板或管材等諸多構(gòu)件的微連接或補(bǔ)焊,是保證產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的關(guān)鍵產(chǎn)品之一。其根據(jù)熱源不同,操作方式不同,分為
激光焊錫,烙鐵自動焊錫,手工焊錫,電阻焊等,在焊錫工藝中必不可少的是焊料,焊料的選擇將直接影響最后的焊錫結(jié)果,常見的焊料分為錫絲。錫膏、錫球、錫環(huán)、錫片等。下面由力自動化的小編來簡述一下焊料的選擇應(yīng)考慮那些方面:
(1)確認(rèn)焊料類型
不同的產(chǎn)品,焊錫條件不一樣,焊錫工藝不同,我們不能盲目選擇焊料,首先要根據(jù)其焊錫工藝,焊錫要求,產(chǎn)品應(yīng)用場所等進(jìn)行初步篩選,如:采用的是激光焊錫工藝,且產(chǎn)品要求不高,其焊料可能有錫絲、錫膏、錫球等多種選擇。然后在根據(jù)焊錫效果、時間來確定焊料類型,最優(yōu)的往往只有一個選項。
(2)焊點(diǎn)的可靠性
不同成分焊焊料的力學(xué)性能差異較大,這也就決定了要根據(jù)產(chǎn)品的使用特性選擇能滿足其使用要求的對應(yīng)產(chǎn)品。如有的無鉛錫絲焊后焊點(diǎn)在高溫下可靠性比較差,但在200℃以下可靠性比較好;一般的家用電器等產(chǎn)品,200℃以下的溫度就可以了,但是對于很多需要進(jìn)行返工的產(chǎn)品,必須經(jīng)受200℃以上的高溫。
(3)焊料的大?。ㄥa量的多少)
焊料的大小通常根據(jù)元件的大小和焊錫工藝來判斷。以錫絲為例:如果是拖焊,則不能選太細(xì)的,0.6mm左右會比較適合,如果太細(xì)則進(jìn)錫比較困難,要推很多才行。如果是焊貼片電阻、電容或者補(bǔ)焊IC腳,可以選擇細(xì)一些,0.3mm-0.5mm。具體可以根據(jù)產(chǎn)品情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(4)熔點(diǎn)
熔點(diǎn)的高低決定了有關(guān)的工藝條件。
焊錫絲金屬成分選定后,其內(nèi)助焊劑的質(zhì)量是決定焊接質(zhì)量和焊接效率的關(guān)鍵因素:
(1)溫度較高時,殘留物應(yīng)不燒焦或顏色變暗;助焊劑在焊接時不應(yīng)飛濺或過度發(fā)煙;
(2)助焊劑應(yīng)具有對多種類型線路板和元器件進(jìn)行焊接的適應(yīng)性;
(3)助焊劑必須具有足夠的活性,并能在烙鐵頭接觸時保持足夠的活性。
(4)如是免清洗型助焊劑,則焊劑殘留物必須是良性的,
(5)如果助焊劑是可水洗型帶芯焊料,則還應(yīng)易于用熱水清除。
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