在使用自動(dòng)焊錫機(jī)的過程中，會(huì)出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象:在焊接電子設(shè)備時(shí)，看似焊點(diǎn)已經(jīng)成功焊接到表面，實(shí)際上并沒有進(jìn)行焊接。有時(shí)，用手觸摸可以將引線從焊點(diǎn)上取下。這種現(xiàn)象業(yè)內(nèi)稱為虛焊。接下來，自動(dòng)焊錫機(jī)廠家就為大家介紹一下如何避免自動(dòng)焊錫機(jī)虛焊。
自動(dòng)焊接機(jī)虛焊的原因:
1.錫絲質(zhì)量差。
2.還原性差或熔劑用量不足。
3.焊接區(qū)域表面未事先清理干凈，鍍錫層不牢固。
4.焊頭溫度過高或過低，表面有氧化層。
5.焊接時(shí)間過長(zhǎng)或過短。
6.如果在焊接過程中焊料沒有固化，焊接的部件就會(huì)松動(dòng)。
調(diào)整自動(dòng)焊接機(jī)以避免虛焊：
1.吹氣以保持焊頭清潔。
由于通電自動(dòng)焊接機(jī)的焊頭長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，其表面容易被氧化或燒死，使焊頭的導(dǎo)熱性變差，影響焊料的使用壽命。焊接質(zhì)量。因此，為了延長(zhǎng)焊頭的壽命，我們的精益自動(dòng)焊接機(jī)配備了自動(dòng)吹氣功能。
2.焊接時(shí)間要控制好，不能太長(zhǎng)。
正確的焊接時(shí)間也是焊接過程的重要組成部分。如果是焊接的電路板插件，一般需要2到3秒。焊接時(shí)間過長(zhǎng)，助焊劑中的助焊劑會(huì)完全揮發(fā)，助焊劑流失，焊點(diǎn)表面被氧化，導(dǎo)致焊點(diǎn)表面出現(xiàn)粗糙、發(fā)黑、暗沉、毛刺等缺陷。助焊劑的作用是在高溫下錫線接觸焊頭后，迅速將錫填滿焊盤。焊絲中焊劑含量越高，熔化的錫填充焊墊的速度越快。在自動(dòng)焊機(jī)的同行中，錫絲的助焊劑含量在3%左右。
3.焊接過程中的注意事項(xiàng):
如果焊件和焊點(diǎn)表面有鐵銹、膠漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接前清洗干凈?；蛘吡慵暮更c(diǎn)表面鍍錫。
4.在焊點(diǎn)固化期間，請(qǐng)記住不要用手觸摸焊點(diǎn)。
在焊點(diǎn)完全固化之前，即使很小的震動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)變形，造成虛焊。因此，在拔出焊頭之前，必須將焊接部位固定好，并預(yù)留焊點(diǎn)的固化時(shí)間。
5.焊接溫度要合適，不能過高或過低。
6.焊頭接觸焊盤，并盡可能地?cái)D壓它，以促進(jìn)熱傳遞。
焊接誤差的存在大大降低了整個(gè)產(chǎn)品的可靠性，造成生產(chǎn)過程中不必要的維護(hù)，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，對(duì)出貨的產(chǎn)品造成了極大的質(zhì)量和安全隱患。售后維修費(fèi)用，因此，在自動(dòng)焊接機(jī)工作過程中，應(yīng)盡量避免誤焊。
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